通过熔炼，合金从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的锌渣。锌合金渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的锌渣中通常含有90%左右的锌合金。锌合金渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3%-0.5%范围内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%-5%之间。1.锌渣量的控制1)严格控制熔炼温度，温度越高，锌渣越多。2)尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的锌合金渣。3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中时，都会发生氧化，形成锌渣。保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。4)扒渣时，使用一个多孔（Φ6mm）盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。2.锌渣的处理1)将锌合金渣卖回原料供应商或专门处理厂，因为自行处理可能成本更高。2)自行处理锌合金渣。需要有单独的熔炉，锌渣重熔温度在420–440℃范围内。同时加入助熔剂。熔炼100kg渣，需加人0.5-1.5kg助熔剂，先均匀散发在金属液面，随后用搅拌器将其均匀混入熔融金属中(约需2-4min)，保温5min后，表面产生一层更似泥土类的东西，再将其刮掉。建议不要自己处理锌渣。原因一：熔炼锌渣，产生烟尘厉害，环保设备投入大，成本高，得不偿失。原因二：当熔炼工艺、操作不规范时，易造成合金料质量不保证，压铸出来的铸件缺陷多，生产成本更高。

蓝牙音箱在推广方面有着先天的优势，目前主流的数码产品都内置了蓝牙功能，NFC近距离无线通信技术。蓝牙音箱可在任何支持蓝牙的设备上连接使用，兼容性强，跨平台、跨系统都能使用，NFC功能能够排除干扰，简化连接，仅仅需要设备互相靠近，蓝牙音箱就能连接上设备。而且当蓝牙音箱在工作范围内的时候，可以再次自动连接，免去再次手动连接的麻烦。蓝牙音箱最近开始悄然火爆起来，不是没有理由的。它的跨平台性，可以使蓝牙音箱不受插口等更改的限制，蓝牙耗电量低，对于智能手机一天两充的耗电量来说，无疑是个很好的消息，不必再担心因为连接了蓝牙音箱耗电量就会飞涨。在蓝牙音箱制作材料的选择上，也是蓝牙音箱悄然火爆的原因之一。音箱外壳材料一般不会选择塑料，音质原因是一方面，还有一方面的原因是普通塑料的耐腐蚀抗击打能力不强，质感也没有其他材料好。木材本是一个很好的选择，传统的音箱都会选用木材来打造音箱，音质，质感都是很不错的选择，但是有一些缺陷，木材的散热问题不太好，再者木材无法应对多变的形状，成本太过高昂。多种原因之下，合金，特别是锌合金产品开始占领蓝牙音箱配件，特别是外壳的市场，锌合金重量轻便，但又有些许重量，作为蓝牙音箱的外壳很有质感；锌合金散热性能良好，电子元件普遍的发热问题能够得到很好的改善；锌合金经过表面处理后，耐腐蚀能力很强。最重要的是，锌合金能够设计出多种形状并且易于表面处理。用于随身使用，车载使用，运动使用等等不同用途，价格从几十元的平民化价格到几千元的高端市场，蓝牙音箱都能够覆盖，去年，蓝牙音箱的增长率达到了170%，蓝牙音箱已经悄然火爆起来，并且在迅速占领市场。

选择哪一种锌合金，主要从3个方面来考虑。1、压铸件使用性能要求（1）力学性能：抗拉强度是材料断裂时的最大抚力；伸长率是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度是材嵙表面对硬物压人或摩擦所引起的塑性变形的抗力。92工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。（3）精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。2、工艺性能好（1）铸造工艺性；（2）机械加工工艺性；（3）表面处理工艺性。3、经济性好原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。生产中注意的问题（1）控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。（2）采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。（3）新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70:30。连续的重熔会使合金中铝和镁逐渐减少。（4）水口料重熔时，—定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。（5）有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炼。

锌合金产品在整个产品工艺过程中，不免会产生诸如水口料、残渣、报废件、UV不良电镀不良，锌渣等废料。处理好这些废料能够很好的控制成本，达到提高经济效益的目的。而工艺中产生的废料，要区分处理，一起熔炼的话不但不能很好的达成回收利用的效果。反而会造成锌合金锭的成分混杂，造成锌合金中有坚硬的颗粒物，使得熔炼压铸出来的工件有重大缺陷。一般来说，水口和废件会作为一类来处理。锌渣会作为一类来处理。最后电镀废料会作为一类来处理。工件时产生的水口，不良的废件，可以直接放进坩埚内重熔，需要注意的是，重熔的比例不要超过一般，一般新旧比为7比3，不宜过高。原因是这类废料在时，表面发生了氧化，氧化锌的含量过高，在重熔的时候会成粘稠状态浮在液化锌合金表面，在清理取出这些浮渣的时候，会带走大量的锌合金成分。造成合金配比比例发生变化，使合金性能发生变化，形成不良。工厂一般不会自己处理锌渣，将锌渣卖回原料供应商或专门的处理厂是比较好的选择，自行处理可能成本过高。工厂自行处理锌渣需要有单独的熔炉，并且熔炼锌渣时，产生烟雾厉害，环保投入大，造成成本升高。再者，需要规范的熔炼工艺和熟练的操作工人，当熔炼工艺、操作不规范时，很难保证熔炼出来的锌合金锭质量，致使出来的件不良，成本会再次升高。电镀不良的废料处理时，要注意单独处理，分开熔炼，电镀层的铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，熔炼后锌合金锭中会有坚硬的颗粒物，出来的产品会有抛光不良和机加不良的情况产生。电镀废料重熔时，需要将镀层物质和锌合金溶液分开。重熔处理时会用到锌合金灰渣，当电镀废料受热分解时，熔点低的锌合金液体会流到灰渣下，而熔点高的电镀层废料会借用灰渣的浮力，停留在灰渣上面，分离电镀金属和锌合金。电镀废料重熔时，一次重熔的废料不宜太多。锌合金废料的处理一定要从成本上考虑，处理废料是为了控制成本，提高经济效益。但如果自行处理的成本过高，则应将废料交于专门的处理厂处理。

随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如锌合金以及复合材料等。一方面大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量的完成任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。影响材料切削加工性的因素1、强度与硬度锌合金材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度也越高，刀具磨损会加剧。另外，切削硬材料时，刀-屑接触长度短，切削力及切削热都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剥落，甚至崩刃，这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显，因此，材料的切削加工性较差。2、塑性与韧性锌合金材料的塑性与韧性越大，切屑变形大，产生的切削热越多，切屑也容易与刀具发生粘结，因此，会加剧刀具磨损。但若工件材料的塑性与韧性太小，则刀-屑接触长度变得很短，也会使刀具磨损严重。故塑性与韧性太大或太小的工件材料的切削加工性均较差。3、耐热性锌合金材料的耐热性越好，在高温下能保持较高的强度及硬度，切削起来会很困难。4、对刀具的擦伤能力锌合金材料的擦伤能力越强，对刀具磨损也越大，切削加工性越差。5、导热系数锌合金材料导热系数越小，切削热不易传散，切削温度高，刀具磨损严重，切削加工性也越差。

随着制造技术的不断发展，各种新型材料得到了开发和广泛应用，这些新型材料中有很多都属于难加工材料，如锌合金压铸以及复合材料等。一方面大大提升了产品性能，另一方面也给加工制造带来了很大困难。针对各种难加工材料的特点，采取相应的措施，高效率、低成本、保质保量的完成任务，满足加工要求，符合现代科技和工业发展的需要，意义重大。影响材料切削加工性的因素1、强度与硬度锌合金压铸件材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度也越高，刀具磨损会加剧。另外，切削硬材料时，刀-屑接触长度短，切削力及切削热都集中在切削刃附近，很容易使切削刃剥落，甚至崩刃，这对硬质合金及陶瓷等材质较脆的刀具材料尤为明显，因此，材料的切削加工性较差。2、塑性与韧性锌合金压铸件材料的塑性与韧性越大，切屑变形大，产生的切削热越多，切屑也容易与刀具发生粘结，因此，会加剧刀具磨损。但若工件材料的塑性与韧性太小，则刀-屑接触长度变得很短，也会使刀具磨损严重。故塑性与韧性太大或太小的工件材料的切削加工性均较差。3、耐热性锌合金压铸件材料的耐热性越好，在高温下能保持较高的强度及硬度，切削起来会很困难。4、对刀具的擦伤能力锌合金压铸件材料的擦伤能力越强，对刀具磨损也越大，切削加工性越差。5、导热系数锌合金压铸件材料导热系数越小，切削热不易传散，切削温度高，刀具磨损严重，切削加工性也越差。